





涂装、电镀车间余热回收:金属前处理是电镀工艺过程中的重要工序,同时也是一项高能耗的工序。电镀槽溶液加热无论采用直接加热或间接加热, 都需要消耗大量的能量;与此同时,大量的热量也散失到车间环境,锅炉余热回收技术,影响了车间工作人员的舒适度。重庆某金属前处理车间采用高温热泵技术,以车间热空气为热源,产生75℃左右的热水,间接加热电镀槽溶液。采用高温热泵技术后,北京锅炉余热回收, 一方面减少甚至取代以往的蒸汽消耗,经济效益显著,锅炉余热回收厂,另一方面还显著改善车间工人的工作环境,一举两得。
中合成氨上行、下行煤气余热回收:中合成氨与小合成氨生产除在产量规模不同外,主要的区别在于中型合成氨厂的煤造气是以块煤为原料。因此其上行煤气出煤造气的温度远较小化肥高,大约在600℃左右。与小合成氨不同之处在于煤造气炉后有一吹风气燃烧室。上行煤气经过燃烧室后再进入列管式废热锅炉。上行煤气与吹风燃烧气合用一个废热锅炉产生低压蒸汽(0.4~0.8MPa)或中压蒸汽(1.9~2.5 MPa)供工艺使用。由于中合成氨煤造气炉的下行煤气温度较低(200℃左右),锅炉余热回收多少钱,因而一般不经过废热锅炉而直接去冼气塔。

烧结工序在钢铁企业中属于高能耗工序,烧结工序余热主要包括烧结矿成品显热及烧结烟气显热。目前余热回收技术主要集中在烧结矿显热回收上,而烧结机尾部道内高温烟气余热尚未回收利用。在烧结机生产时,烧结矿从烧结机头跟随台车依次缓慢推进平移向烧结机尾,在烧结机尾部对热烧结矿进行破碎。烧结机头主抽风机通过烧结台车下方道上的若干风箱提供引风动力,使热烟气强制穿过烧结矿料层,烧结矿经加热灼烧后,烧结机尾部道内烟气温度为300~400℃,可达450℃左右。

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